机器以及零部件在使用过程中会发生多重磨损，即使使用白刚玉、白刚玉微粉等类型的耐磨材料进行表面涂层，可以减少对机器或零部件的磨损，延长使用寿命，但是机器、零部件等使用过程中磨损依然在发生，这里主要介绍下环境因素对微动磨损的影响。

　　1>气氛（包括湿度）。徽动磨损相当程度上取决于介质腐蚀活性。金属的化学活性愈大，微动磨损也愈大。空气中的磨损较之真空、氮气、氢气、氮气中大，而在氧气中又比在空气中大。

　　湿度具有两方面的影响。一方面会加速铁等金属的腐蚀磨损。另一方面湿度较大时，摩擦表面吸附水蒸气，产生润滑效果，有利于磨屑较快地从接触区排出，引起摩擦特性的变化，从而降低徽动磨损。

　　2>温度 实践表明，微动磨损在冬季比夏季大得多。低碳钢随温度降到-140C，磨损量不断上升。温度上升时，空气中软钢微动磨损率急剧下降（见图 2-76 ）。

　　随温度升高金属微动磨损的变化与力学、化学两方面因素相关。哈立克斯研究指出，软钢在200℃和380℃存在微动磨损的两个转变。这种转变与氧化过程及氧化物的组成相关。由于在较高温度时，氧化膜容易达到起有效保护作用的厚度，且在转变温度以上形成Fe3O4，它比Fe2O3能更有效地预防磨损。而这种转变结果还表现为摩擦系数随温度的升高而降低（见图 2-77）。氧化膜的形成有效地防止金属间的粘着和转移。

　　对镍和镍基合金，温度从室温上升到540℃时，磨损率明显下降；镍中加铝可形成更多保护性氧化薄膜，使磨损进一步降低；钴基合金从200℃上升到400℃，徽动磨损率下降一个数量级。这都说明，随温度升高，表面形成的氧化膜能改善表面间的接触状况，使摩擦系数下降，减少磨损。

　　对纯铁和纯镍的研究结果表明，当温度进一步升高到以600℃以上时，磨损量增加。这是由于高温时形成的较厚的氧化膜被磨掉，而使磨损增加。对一些合金在氩气中进行微动磨损试验，没有观察到随温度升高磨损显著下降的情况。这也进一步说明温度主要是通过对气化过程的影响而影响微动磨损的。